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挤压铝型材的生产流程及注意事项

2022-05-04 05:01:14

黄石市金桥铝业有限公司发现挤压铝型材表层不良不仅损害外观,还会造成空气氧化膜缺陷、着色不均、密封不良等,甚至产生一定的无法返工的浪费。挤压铝型材的生产流程是怎样的?让我们一起来看看吧。


黄石市金桥铝业有限公司


1、首先将铝棒挂在长棒热剪炉的料架上,使铝棒平放在料架上。确保无堆垛现象,避免事故和机械故障;

2、规范铝棒入炉操作,建议炉内存放12根铝棒。在室温下加热3.5小时左右,温度可达480℃左右(正常生产温度),保温1小时,即可生产!

3、加热铝棒的同时,将模具放入模具炉中加热!(约480℃);

4、铝棒与模具加热保温完成后,将模具放入挤出机的模座中;

5、操作长棒热剪炉,将铝棒切割,输送至挤出机原料入口;

6、放上挤压垫,操作挤压机挤压原料;

7、型材通过挤压出料孔进入冷风阶段,被牵引机拉锯至固定长度;

8、冷床移动台将铝型材输送至调整台,对铝型材进行调制校正;

9、校正好的铝型材从输送台输送到成品台进行定长锯切;

10、工人将成品铝型材框起来,运到老化装料车上;

11、操作时效炉,将成品铝型材推入炉内进行时效,约200℃,保温2小时;

12、出炉冷却后,得到硬度理想、尺寸标准的成品铝型材。

挤压铝材生产过程中应注意以下几点:

1、挤压铝制品的工艺性能是制造高质量空气氧化膜的基础,空气氧化上料机应小心处理空气氧化材料的表层,发现问题应立即挑出。

2、铝空气氧化技术厂家在制造时一定要控制好温度和电流,特别是温度不能高于24℃。清洗时应有足够的水量,以防止一些残留物被引线封住。

3、采用专职人员管理方式,将孔槽密封,将槽液的镍离子浓度、氟离子浓度值、状态值、环境温度控制在本规范范围内,规范配置和罐液的调整。

4、密封试验应在产品完成后12小时进行,以利于数据信息的准确性。

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